安全閥常見的故障以及處理方法
安全閥故障的主要原因是設計、制造、選擇或使用不當造成的。這些故障如不及時消除，就會影響閥的功效和壽命，甚至不能起到安全保護作用。北京山爾管道控制元件有限公司對常見的故障及處理方法匯總如下：
（1）泄漏。在設備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面之間發生超過允許的滲漏量。其原因是：a)閥瓣與閥座密封面之間有臟物?？墒褂锰嵘迨謱㈤y開啟幾次，把臟物沖去；b)密封面損傷。應根據損傷程度，采用研磨或車削后研磨的方法加以修復；c)閥桿彎曲、傾斜或杠桿與支點偏斜，使閥芯與閥瓣錯位。應重新裝配或更換；d)彈簧彈性降低或失去彈性。應采用更換彈簧、重新調整開啟壓力等措施。
（2）到規定壓力時不開啟，造成這種情況的原因是定壓不準。應重新調整彈簧的壓縮量或重錘位置；閥瓣與閥座粘住。應定期對安全閥作手動放氣或放水試驗；杠桿式安全閥的杠桿被卡住或重錘被移動。應重新調整重錘位置并使杠桿運動自如。
（3）不到規定壓力開啟。主要是定壓不準；彈簧老化彈力下降。應適當旋緊調整螺桿或更改彈簧。
（4）排氣后壓力繼續上升。這主要是因為選用的安全閥排量小平設備的安全泄放量，應重新選用合適的安全閥；閥桿中線不正或彈簧生銹，使閥瓣不能開到應有的高度，應重新裝配或更換彈簧；排氣管截就有不夠，應采取符合安全排放面積的排氣管。
（5）排放后閥瓣不回座。這主要是彈簧彎曲閥桿、閥瓣安裝位置不正或被卡住造成的。應重新裝配。
（6）閥瓣頻跳或振動。主要是由于彈簧剛度太大。應改用剛適當的彈簧；調節圈調整不當使座壓力過高。應重新調整調節圈的位置。排放管道阻力過大，造成過大的排放背壓。應減小排放管道阻力。
